Su ile soğutma rulmanlarının dezavantajları

Su soğutma hala bazı yüksek yük, boşluk kısıtlı senaryolarda (bazı metalurjik haddeleme değirmenlerinde büyük kompresörler ve yatak koltuklarının iç soğutma kanalları gibi) kullanılmış olsa da, bir yatak soğutma ortamı olarak önemli dezavantajlara sahiptir, bu da çoğu endüstriyel uygulamada yetersiz bir seçimdir . Aşağıda su soğutma: su soğutma:

1. Çelik erozyon: Su, özellikle tedavi edilmemiş sıradan su, çelik (GCR15 gibi) . çözünmüş oksijen, klorür iyonları, vb. Kafes .

2. Çukurluk Tehlikeleri: Çukurlar Çukurlar Stres konsantrasyonu noktaları oluşturur, rulmanların yorgunluk ömrünü büyük ölçüde azaltır ve erken saçma kaynaklarının kökeni haline gelir . korozyon ürünleri (pas kalıntısı), . daha da kötüleştirmek için yağlama alanına girer .

3. Elektrokimyasal korozyon: Farklı metaller (taşıyan çelik, kafes malzemesi, bitişik bileşenler), özellikle paslanmaz çelik veya bakır alaşım kafes uygulamalarında galvanik korozyonu hızlandıran potansiyel bir fark oluşturur {.

1. Yağ filmi yıkımı: Su, yatak contasına kolayca nüfuz edebilir (iyi tasarlanmış olsa bile, tamamen izole etmek zordur) ve yağlama yağı/gres . su ile karıştırabilir {{} su, yağlama yağ filminin oluşumunu ve bütünlüğünü yok eder, bu da yağlama performansı, arttırma ve artmış giyimde keskin bir düşüşe neden olur, bu da yağlı bir düşüşe neden olur, {{

2. yağlayıcı emülsifikasyon/hidroliz: su, yağlama yağının emülsifiye edilmesine ve bozulmasına neden olur (suda yağ veya yağ içinde su veya yağ içinde su oluşturma) veya bazı sentetik greslerin baz yağını hidrolize etmek, yağlama, anti-geyik ve anti-rahim özellikleri kaybetmek için neden olur {

3. Kirlilik Kaynak: Suyun kendisi tarafından taşınan safsızlıklar, mikroorganizmalar ve bunların neden olduğu korozyon ürünleri, yatağın içinde aşındırıcı kirletici maddeler haline gelir ve aşındırıcı aşınmaya neden olur .

1. Soğutma suyu sistemi (özellikle sıcaklık uygun olduğunda) bakteriler, algler ve mantarlar için . . Boruların yüzeylerine yapışan biyofilmler oluştururlar {{3}

2. Mikrobiyal metabolitler (organik asitler ve hidrojen sülfür gibi) metalleri doğrudan aşındırır .

3. Biyofilmler ısı transfer verimliliğini engeller ve düşebilir ve küçük akış kanallarını engelleyebilir (yatak koltuklarındaki soğutma delikleri gibi) .

4. Mikrobiyal aktivite su arıtma katkı maddelerini tüketir ve su kalitesi kontrolüne müdahale eder .

Yüksek hızlı su akışı veya şiddetli basınç dalgalanmalarına sahip bölgelerde kavitasyon meydana gelebilir (yakın soğutma suyu jetleri ve pompalama sistemleri gibi) . Yüksek basınçlı alanlarda baloncukların anlık çöküşü tarafından üretilen mikrojetlerin etki kuvveti, yüzey bitişinin yüzeyinde çukurlaşmaya (çukurlaşmaya) neden olur, yüzeyin yüzeyinde (çukurlaşma), yüzeyin yüzeyinde (çukur), yüzeyin yüzeyinde (çukurun), yüzeyin yüzeyinde (çukur) oluşabilir. çatlaklar .

Korozyonu ve mikrobiyal büyümeyi yavaşlatmak için, yüksek oranda saflaştırılmış (deiyonize su gibi) ve korozyon inhibitörleri ile muamele edilmiş su, ölçek inhibitörleri, bakterisitler ve diğer kimyasal ajanlar kullanılmalıdır .

Su kalitesi sürekli izleme (pH, iletkenlik, mikrobiyal sayı, iyon konsantrasyonu, vb.

Bu tedavi önlemleri, sistemin karmaşıklığını ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde artırdığında . Su kalitesi kontrolü başarısız olduğunda, risk keskin bir şekilde yükselir .

Termal şok: Doğrudan yüksek sıcaklık taşıyan bileşenlere püskürtülen soğuk su, lokal keskin kasılmaya bağlı olarak termal strese neden olabilir, bu da aşırı durumlarda çatlamaya neden olabilir (söndürme kadar yaygın olmasa da, yüksek hızlı soğutma hala riskleri vardır) .

Donma: Soğuk ortamlarda veya kapatma sırasında, sistemdeki artık su boşaltılmazsa, buz genişlemesi borulara, eklemlere, contalara ve hatta yatakların kendilerine zarar verir .

Su (özellikle basınçlı su) yatak boşluğunu uzun süre istila etmesini etkili bir şekilde önleyebilen bir sızdırmazlık sistemi tasarlamak son derece zor ve maliyetlidir . conta başarısızlığı, su doğrudan çekirdek yağlama alanına girer ve yukarıda belirtilen problemlere neden olur {.

Suyun doğal özellikleri (aşındırıcı, yağlayıcılarla uyumsuz ve mikroorganizmaların teşvik edilmesi) ve bakım karmaşıklığı, sızdırmazlık zorlukları ve potansiyel arıza modları getirdiği göz önüne alındığında, su çoğu taşıyan soğutma uygulamasında tercih edilen soğutma ortamı değildir .

Yağ Soğutma:Sirkülasyon Soğutma için Yağlama Yağı Kullanın . Yağın kendisi yağ ve pas direncine, yatak malzemeleriyle iyi uyumluluk ve soğutma ve yağlama gelişmiş {{. Sistem nispeten olgun ve güvenilirdir}} Bu ana akım taşıyan soğutma yöntemi .

Hava Soğutma (Hava Soğutma):Fanlar veya sıkıştırılmış hava yoluyla zorla konveksiyon ısı dağılımı . Sıvı sızıntısı, basit bakım ve düşük maliyetli . . Orta ısı yükü veya boşluk izni olan durumlar için uygun .

Isı üretimini azaltmak için tasarımı geliştirin:Yatak seçimi, boşluk, ön yük ve uyum doğruluğunu optimize edin, yağlama yöntemlerini geliştirin (yağ gazı yağlaması gibi) ve sürtünme ısı üretimini kaynaktan azaltın .

Bu nedenle, katı su arıtma garantileri ve kabul edilebilir potansiyel risklere sahip son derece özel senaryolarda, mühendisler, rulmanların uzun ömürünü ve stabil operasyonunu sağlamak için yağ soğutma, hava soğutma veya diğer daha güvenli ve daha güvenilir soğutma yöntemlerine öncelik vermelidir . Su soğutma ile getirilen uzun süreli bakım yükü ve başarısızlık riski, ilk olarak serinletme avantajları {Sık sık ağırlaştırma, 2 başlangıçta daha fazla uzanabilir {2, ilk olarak soğutulabilir {